為進*步加強安全生產管理工作，杜*各類安全事故的發生，保障員工安全，**公司生產工作和諧、穩定發展，細沙回收機廠家洛陽隆中重工于2017年5月20日召開了安全生產專題會議，曹廠長、白經理、辦公室主任、各車間主任、班組長及相關人員參加了本次會議。

本次會議的主要內容是對安全生產的知識普及，發生火災時的處理辦法以及滅火器的使用，車間的6s管理制度介紹。戳視頻看現場??????

《中華人民共和國安全生產法》確定的安全生產管理基本方針為“安全*、預防為主、綜合治理”。要求在生產過程中，*須堅持“以人為本”的原則。在生產與安全的關系中，*切以安全為重，安全*須排在*位，*須預先分析危險源，預測和評價危險、有害因素，掌握危險出現的規律和變化，采取相應的預防措施，將危險和安全隱患消滅在萌芽狀態。

安全生產是*項復雜的系統工程，需要全員動手，常抓不懈，它涉及到每個人的切身利益，除了內在的驅動外，更要靠規章制度來約束。

2017年5月20日，隆中重工召開安全生產大會：講解普及安全生產知識，消防安全知識及滅火器的使用，以及企業6S管理制度實施。

在各種災害中，火災是*經常、*普遍地威脅公眾安全和財產的主要災害之*。會議過后，消防專家結合典型案例，講解了消防安全知識，分析了各種事故發生的原因，提高了員工的安全防范意識。在遇到險情時，我們應該如何報警、撲救、疏散和自救，消防專家生動的講解，讓員工們學會了在發生火災時正確的處理方法和逃生手段。

消防器材是火災現場*直接的工具，正確掌握和使用消防器材能夠*大限度地減少火災的損失。消防人士針對干粉滅火器進行現場講解操作演示。

此次培訓在員工中引起積*反響，隆中將在硬件設施完善的同時，通過多種渠道加強消防安全宣傳和管理，不斷提高、積累消防安全意識和知識，讓我們的工作和生活擁有更多保障。

什么是車間6S管理

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

整頓（SEITON）——把留下來的*要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所*目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積*主動的精神（也稱習慣性）。 目的：**良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全*觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

隆中重工生產基地**實施6S管理、安全生產管理制度、安全操作規程、崗位安全責任制等規章制度，對杜*僥幸心理，及時制約人的不安全行為有著不可替代的作用。通過建立由安全生產*小組成員組成的安全隱患排查治理*小組，***安全生產管理工作、建立安全生產應急機制、審批安全生產管理文件、開展安全生產管理教育，負責組織、指導、推進公司安全生產管理工作，及時處理涉及安全生產的重大問題，明確*名安全協管員，組建*支應急救援隊伍，并將安全生產工作納入內部檢查、考核、評比內容，根據安全生產“責任制”與“問責制”建立有效的獎懲措施。

開展6S活動的意義和目的在于“規范現場現物，提升人的品質”----從細處著手，克服馬虎之心，改善廠區容貌，營造*個整潔舒心的工作環境，*終達到工作效率、工作質量、員工綜合素質的**提高。

企業的安全工作沒有終點，隆中重工將*如既往牢固樹立“安全*、預防為主、綜合治理”的思想，不斷完善安全生產規章制度，不斷加強教育宣傳的力度，不斷增強使命感和責任感，每次工作中多出*份嚴謹，每個微小的環節上多*份重視，安全才會以不斷的驚喜回饋給我們的企業和個人。

當你踏進隆中重工生產基地，整潔有序是映入眼簾的*印象：辦公室環境明亮干凈，生產車間設備物見本色，零部件擺放整齊劃*。和諧的工作氛圍，s適的工作環境，安全的作業場所，使全體隆中人心情舒暢，工作得以快節奏、*率。細沙回收機廠家隆中重工*以*嚴厲制度要求自己，爭取成長為*個對國家、人民有貢獻的企業！